堆焊（Surfacing/Hardfacing） 是一种表面改性焊接工艺：用热源把耐磨 / 耐蚀 / 耐高温的合金熔敷在工件表面，形成一层冶金结合的功能层，目的是修复尺寸或强化表面，而不是把两个零件连接起来。简单讲：给金属零件 “堆” 上一层合金铠甲，耐磨耐造、寿命翻倍。
一、核心原理
热源：电弧（最常用）、等离子、激光等。过程：母材表面 + 专用焊丝 / 焊条 / 粉末局部熔化→形成熔池→冷却后与基体冶金结合（不是简单喷涂附着）。层厚：通常 0.5–30 mm，可多层堆焊。关键指标：稀释率（母材混入堆焊层的比例），越低越好，保证功能层性能。二、和普通焊接的区别
普通焊接：连接两件，追求接头强度。
堆焊：强化 / 修复表面，追求耐磨、耐蚀、耐高温。
三、常用方法
手工电弧堆焊（SMAW）：设备简单，适合小面积、现场修复。
埋弧堆焊（SAW）：自动化、高效率，适合轧辊、大型滚筒等大面积。
钨极氩弧堆焊（TIG）：精度高、变形小，适合阀门密封面、薄壁件。
等离子弧堆焊（PTA）：熔深可控、稀释率低，适合高硬度耐磨层（如碳化钨）。
激光堆焊：热影响区极小、变形小，适合精密模具、小件修复。
四、主要用途
磨损修复：轴类、轧辊、齿轮、破碎机锤头、挖机斗齿，恢复尺寸并更耐磨。
表面强化：
耐磨：矿山、水泥、冶金设备易损件。
耐蚀：阀门、泵体、化工容器内壁（堆焊不锈钢 / 镍基合金）。
耐高温：锅炉管、高温模具、排气阀。
制造双金属件：低成本碳钢基体 + 高性能合金表层，替代整体贵重金属件。
五、典型材料
耐磨：高铬铸铁、碳化钨、高锰钢、钴基 / 镍基合金。
耐蚀：308/309/316 不锈钢、镍基合金（如 Inconel）。
耐高温：钴基合金（Stellite）、镍基合金。
六、优点
省钱：修复成本仅为换新的 1/3–1/5。
延寿：寿命可延长 2–5 倍。
灵活：按需选合金，定制表面性能。
结合强：冶金结合，不易脱落，耐冲击。
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